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一、啟動前的注意事項:
檢查齒輪箱內(nèi)的油是否正常,觀察透明油標準,油量應為油標準窗口的一半。潤滑油應定期更換,一般在運行4000小時后應完全更換。
啟動前,打開管道的所有入口和出口閥門。介質(zhì)流入腔體時,如果手動轉(zhuǎn)動泵后沒有異常,可以先開始點動。確認轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)向和介質(zhì)的流量后,正式運行開始、嚴禁空泵運行。當泵達到正常速度時,
觀察轉(zhuǎn)子泵的壓力指數(shù)。
當轉(zhuǎn)子泵安裝位置需要抽吸時,泵的進口管和泵腔應填充材料。
當工藝流程需要加熱或冷卻介質(zhì)時,啟動泵前應開啟加熱或冷卻裝置,啟動泵前應提前10分鐘開啟一半的熱能。
裝有冷卻水機械密封的泵在啟動前須先打開冷卻水,并確保啟動后沒有切斷現(xiàn)象,否則會立即損壞機械密封。
二、運行
1、轉(zhuǎn)子泵在運行過程中,應注意電機功率和泵運行情況,出現(xiàn)異常應停泵查找原因。
2、機械密封應無泄漏和發(fā)熱。
3、帶填料密封的泵允許每分鐘下降1~3滴。如果泄漏增加,可以稍微按壓材料環(huán),無需拆卸和組裝。
4、當采用機械無級變速器時,應在啟動后根據(jù)數(shù)字顯示的速度逐漸調(diào)整速度。停機時嚴禁轉(zhuǎn)動調(diào)速盤,否則會損壞無級減速器。
5、變頻器調(diào)速可采用手動調(diào)頻和自動控制。
6、經(jīng)常檢查泵和電機的加熱情況。泵處于水冷狀態(tài)時,軸承溫度升至40。泵處于熱水保溫狀態(tài)時,軸承座溫度允許比泵體溫度高30。
7、不要用入口管道的閥門調(diào)節(jié)流量,以免氣蝕和泵振動。
8、泵運行時,禁止關閉所有進出口閥門。
三、停止
1、停泵,關閉進出口閥,排出并清理易凝物。
2、轉(zhuǎn)子泵長時間停止后,應在啟動前用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器。感覺很耐,但是可以隨意翻動,重量均勻。并注意分辨泵內(nèi)是否有摩擦聲和異物。
3、轉(zhuǎn)子泵和減速電機重新安裝到位后,檢查泵軸和電機軸的同軸度,上下左右測量聯(lián)軸器外圓的位置,不得超過0.1毫米,否則會引起泵的振動,影響主軸的使用壽命。
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